SCADA
Il punto forte di Simpeq S.r.l oltre a progettare e realizzare quadri elettrici è sviluppare software dedicati. Nel nostro ufficio tecnico abbiamo infatti i sorgenti delle piattaforme più diffuse per il mercato dell’automazione e siamo in grado di sviluppare software per PLC Siemens, Rockwell Automation, Schneider Electric e Omron.
Una volta sviluppati i software per PLC siamo inoltre in grado di interfacciare il tutto con i sistemi di supervisione SCADA ‘Supervisory Control and Data Acquisition’: software fondamentali per il controllo dei sistemi di automazione industriale a opera del tecnico o dell’ingegnere di turno.
I sistemi SCADA sono software di “machine learning”: meccanismi che permettono a una macchina intelligente di migliorare le proprie capacità e le proprie prestazioni nel tempo tramite l’esperienza, le capacità e le risposte alle funzioni possibili.
Alla base dell’apprendimento automatico ci sono una serie di differenti algoritmi che, partendo da nozioni primitive, sapranno prendere una specifica decisione piuttosto che un’altra in base ad azioni apprese nel tempo.
Confrontandoci con le esigenze del cliente siamo in grado di individuare il software SCADA più adatto alle singole realtà, permettendovi di gestire gli impianti e analizzarne le performance anche in remoto. Sarà sufficiente utilizzare una connessione protetta (per esempio tramite una VPN) per accedere al pannello di controllo dell’impianto di produzione di propria competenza.
La realizzazione di applicazioni con codici a barre permettono inoltre di risalire e interrogare, tramite lo storico dell’archivio, il bech in cui è stato prodotto e verificarne il corretto sviluppo.
Tutti i processi dell’impianto non solo vengono preparati in laboratorio ma vengono registrati e storicizzati in tutte le lavorazioni eseguite dall’impianto stesso, come la gestione programmata della manutenzione (anche nell’ottica dell’industria 4.0).
Perché riteniamo che i sistemi SCADA siano una aiuto fondamentale per le piccole come per le grandi Aziende:
- acquisiscono, processano e archiviano una grande quantità di dati provenienti dai sensori distribuiti all’interno dell’impianto; dati che possono essere utilizzati per ottimizzare i processi produttivi;
- grazie a un’interfaccia utente intuitiva consentono di visualizzare, attraverso rappresentazioni grafiche, l’intero processo produttivo. In questo modo i parametri e i valori fondamentali dei vari macchinari saranno sempre monitorati e in caso di anomalie si possono ricevere allarmi sonori;
- sono software modulari, costruiti con un’architettura flessibile e aperta che consente l’implementazione di nuovi macchinari o nuovi strumenti all’interno della propria azienda non limitandone in questo senso l’eventuale crescita;
- attraverso connessioni protette possono essere collegati a Internet e controllati in remoto via browser. Il controllo e la verifica dei processi produttivi non richiede la presenza on-site di tecnici o ingegneri.
